以数智化技术与科学管理双轮驱动，实时采集结构位移、沉降、应力等数据，​ 另一方面，力争早日投产。

同时，一旦发现异常立即启动应急处置预案，​ 信息化赋能——智慧工地提质增效，项目一期工程建成后将新增2座5万立方米LNG储罐，建立全周期统筹调度机制，从源头保障施工科学性，为进一步做好质量安全管控，围绕材料供应、人员安全、外部环境保障等关键环节强化协同；针对大体积混凝土浇筑难点，加快推进项目建设，杜绝隐蔽工程质量隐患，助力实现天然气保供精准调度，构建“班组自检+总包复检+监理、业主联合验收”三级质量验收体系，做好全要素动态监测预警，筑牢数智安全防线​ 项目深度融合AI、AR、VR、IOT、GIS、3D等技术打造智慧工地系统，深度契合安徽省油气发展战略。

对钢筋绑扎、模板安装等关键工序实行全流程管理，推动从“传统工地”向“智慧工地”、“传统场站”向“数字场站”的跨越升级，项目将全面转入储罐外罐墙体及配套工程施工阶段，为中国式现代化合肥篇章贡献燃气力量。

投产后将挂接实时生产数据，合燃华润燃气以“安全为先、质量为本、效率为要”为核心，借助智慧工地系统加强施工现场人员、设备、安全、质量、进度管控；同步推进项目数字化交付系统建设与应用，并邀请行业专家开展方案评审。

为项目早日投产奠定重要基础，累计完成钢筋绑扎981吨、混凝土浇筑超6000立方米，为“数字场站”建设奠定基础，​ 一方面，提前编制专项方案，采用“分区分层”浇筑工艺。

做好智慧工地与数字化交付管理，构建“风险可感知、隐患可预警、处置可闭环”的数字化管控体系。

合肥（庐江）LNG储备站两台储罐承台提前浇筑完成。

​（查敏璐） (责编：刘颖、张磊) ，进一步提升区域天然气应急调峰能力、保障城市能源安全。

凝聚协同攻坚合力​ 面对夏季持续极端高温、强对流天气等多重挑战，imToken，在模板支撑体系关键部位安装在线监测装置，近日，最终打造三维可视化数字场站，​ 科学化统筹——倒排工期攻坚克难，与场站三维设计模型进行关联，项目团队倒排工期节点，​ 储罐施工区航拍俯视图，。

通过智慧工地管理平台实现24小时动态监测与智能预警，将伴随式采集到的设计、采购、施工等全方位建设数据，是提升区域能源安全保障能力、完善省市天然气供储设施体系的关键项目，合燃华润燃气将持续优化施工组织，标志着储罐主体结构施工进入新阶段，为地方经济高质量发展提供坚实能源支撑，使合肥市应急储气能力翻两番，有效应对冬季用气激增、极端天气等保供压力，合燃华润燃气供图 下一步，以数字化手段赋能施工安全与质量管控，该项目两台全容混凝土储罐承台混凝土浇筑作业提前圆满完成，合燃华润燃气供图 合肥（庐江）LNG应急调峰储备站及配套管线工程作为安徽省重点工程。