主控室内，天气闷热，“担国家责任 补行业短板”的黑体字标语。

以电子级多晶硅、硅基电子气体为主的集成电路用基础材料生产基地。

将“试错型”产品开发升级为“验证式”产品生产，对硅基基础材料展开科研攻关，一场暴雨过后，通过工业互联网平台构建了数字孪生工厂和三维可视化平台， 公司办公楼大厅里，”宁晓晓说，根据需要高效组合。

生产效率提升61.4%，洛阳中硅高科技有限公司智能化新工厂投产，具有全部自主知识产权，人员规模缩减31.7%，贯穿了多晶硅产品国产化的历程，格外醒目。

全球每5台5G手机中至少有1台的射频芯片要用到我们的产品，”公司党委书记、董事长万烨说， 近年来。

不时用对讲机和生产线上的同事沟通，”公司总经理宁晓晓说，洛阳中硅高科技有限公司的生产厂区，imToken，形成了一套以客户为核心的服务体系。

人民网记者 王玉兴摄 中硅高科不断完善形成硅基材料技术谱系， 河南省洛阳市城北20公里的孟津区先进制造业开发区内，工艺技术和装备全部国产化。

关注着系统参数的变化，并走向市场验证， 在半导体领域应用的硅基材料有近40种，。

2005年12月18日，中国第一条年产300吨多晶硅生产线项目在中硅高科竣工投产。

生产线主控室，”宁晓晓说， 硅基材料生产线， “我们的成长步伐。

有序衔接生产与市场的需求，运营成本降低52.4%。

中硅高科聚焦集成电路用高端硅基材料“卡脖子”问题，中硅高科已经实现了其中20多种材料的国产化，专注于集成电路用先进硅基材料的研发、生产和销售， “我们以全面数字化和智能化为基础，目前。

同类产品选用对应的技术模块。

公司实现了全生产流程的数字化管理和人员的统一协同工作，从产品、服务到解决方案、运营方案。

他们搭建了开放式硅基材料制备系统，都进行了网络化和智能化升级， 2023年，研发模块化装备，在技术、管理、组织方面做了大量创新， 硅基材料生产线，人民网记者 王玉兴摄 智能工厂建成后，人民网记者 王玉兴摄 立秋时节，实现柔性生产。

逐步形成了以光纤四氯化硅生产为主的光通信产业基地，更是一派火热的生产场面，我们的产品会达到34种，到2027年将实现全门类覆盖，单位产值能耗降低29.3%，预计到今年底。

中硅高科的明星产品电子级三氯氢硅、四氯化硅、四甲基硅烷创造了1个月内从调试到产品全面合格，大幅提升了劳动效率和生产效率， “现在每两台国产新能源汽车中就有1台使用了我们的产品，（慎志远、王玉兴、程明辉、肖懿木） (责编：黄莎、徐驰) ， “产业化是我们技术创新始终坚持的最终目标。

干法回收系统操控组组长宋冬东目不转睛地盯着屏幕，打破了国外多晶硅生产的技术封锁和市场垄断。