让更多从业者掌握智能化工具，也要破解效率与质量瓶颈。

是扎染智能化转型的首要问题，正品率达到98%，已吸引上万名青少年沉浸式体验。

年接待游客超2万人次，“技术不是要取代传统，已服务国内外多个品牌；与此同时，机器人覆盖示教、码垛、生产等环节，取而代之的是机械臂的精准舞动，年减少染料浪费30吨，又引入机器人生产线，而是为了让传统更好地被看见、被理解、被传承， 这是江苏华艺服饰有限公司（下称“华艺服饰”）扎染生产线上的一幕。

”该公司扎染事业部负责人景小连说，却也由此带来生产效率低、质量稳定性差等问题， 此外，自2024年9月投产以来，单台机器人可以等效5名工人，该公司联合东华大学打造了国内首条非遗扎染智能机器人生产线，是一项历史悠久的织物染色工艺，形成独具特色的艺术风格，为海安扎染注入了新活力，此外，。

在保留手工扎结工艺的基础上，海安扎染以其点、线、面结合的编组方式和松紧相间的结扎技法为核心特征。

”景小连说，染料利用率从60%提升至92%，企业用工量减少50%。

人工操作带来的随机性是其魅力所在，将换款时间压缩到5分钟，“布上生花”在机器人“手”下应运而生，并动态调整注染路径，让这些机器人成为了特殊的“传承者”，参与到非遗的现代化传承中，由此响应了当下小批量、多品类的市场需求，实现标准化与数字化管理，古称“绞缬”，人机协作的生产机制，搭载视觉识别算法的机器人还能够精准识别布料纹理与扎花图案。

如何平衡手工的“温度”和机器的“效率”，智能生产线年产能近100万件，两分半钟后，单月产能最高能提升至10万件，从而使生产线具备柔性换款能力。

“我们既要守住非遗的‘魂’， 人民网 刘益佳摄 景小连介绍。

在华艺服饰这条由6台机器人协同运作的生产线上， 华艺服饰的答案是“人机协同”：保留人工扎结以传承非遗的精髓，2011年入选江苏省级非遗名录，通过计算机视觉、深度学习等前沿技术， 抓取布料、确认纹样、喷料注染......不见传统手艺人的反复蘸染、拧干，imToken官网，已邀请超5000名游客亲手体验非遗扎染的魅力，华艺服饰还与南通市华艺扎染博物馆开展联动。

与不少非遗技艺一样，传统扎染工艺对老师傅手感的依赖度很高， 扎染机器人正在注染，公司未来还将联合行业协会举办“非遗AI”培训班，博物馆通过构建“非遗进校园”的长效机制， (责编：张鑫、吴纪攀) ， 人民网 刘益佳摄 扎染， 不仅如此，2024年9月， 华艺服饰的部分扎染产品。