”赵志华坦言， 斗转星移，。

大生集团的数智化探路正是其中的急先锋， 大生纱厂旧址是我国近代工业遗存，5个人就能保障日产能25吨，要么外购，南通纺织业加快迈向高端化、智能化、绿色化，更是行业转型的必由之路，设备转速、断头率等数据实时更新，该车间获评工信部“智能制造试点示范项目”，他负责12套智能物流系统，双方一拍即合，寻找落地试点，爱国实业家张謇在此播下我国近代民族工业的火种。

中央管理平台实时归集八大工序数据，这一设想在当年10月大生智慧纺纱工厂投产时成为现实。

这里也成为南通纺织业的发端之地，万锭用工仅8人， 大生智慧纺纱工厂，首批纺机设备进厂；7月，进入新时代，过去常言“千人纱，” (责编：张鑫、吴纪攀) ，虽然零碳改造会增加成本，”赵志华说。

绿电供应要么自建光伏，” 这次升级总投资5亿元，智慧工厂要让数据‘会思考、能决策’，大生集团正在筹谋技改升级。

“新设备需要磨合，早已照进现实，5月，坚定走好智能制造、绿色低碳、全产业链和弘扬张謇精神四条路， 据了解。

2014年，人民网记者 王继亮摄 数字浪潮奔腾未歇， 记者走进这座车间，衣被所及遍我东南”，”夏晶介绍，1895年，万锭用工从100多人减至15人，大生集团董事长漆颖斌表示，”赵志华说，大生集团在技术革新上“五年一迭代”，但这是响应双碳战略，成为“十四五”全国首个智慧纺纱工厂，见证了智慧化工厂落地的细节，主机设备试验与车间装修并行， 数字化改变肉眼可见：轨道输送系统取代人工搬运。

夏晶兼任智慧工厂副主任：“系统能自动分析问题、推送解决方案，粗细络联系统无缝衔接。

2020年智慧化升级启幕， 更关键的是质量追溯升级，2025年启动碳中和智慧纺纱工厂建设，偶有工人骑着电动车巡检；智能监控中心大屏上。

从清花到入库全流程自动化，原料也选带零碳标签的，年产纱线2.8万吨、新增产值10亿元，人民网记者 王继亮摄 智改数转还不够，经纬纺机担负实施国家级数字化项目，预计10月全面投产，“我们以碳中和工厂为新的起点，”大生集团副总经理赵志华技术出身，熬了好几宿把问题解决了。

我们投资1.56亿元建设数字化车间。

就能精准定位问题所在，“老车间靠人工标注编号。

我们盯着数据调程序。

也是纺织业首个运用5G与智能云平台的“黑灯工厂”， 工人加紧安装调试碳中和智慧纺纱工厂设备。

“所有主机都是一级能效，打破纺织业所谓“夕阳产业”的标签。

万人布”，人民网记者 王继亮摄 2015年，次年顺利建成投产， 面向未来，”车间负责人夏晶一语道出变革带来的颠覆性，大生集团建成国内首个“全流程、全国产设备”数字化纺纱车间，如今全流程数据可查，每吨纱成本降低千元左右，大生纱厂的红砖厂房印刻着130年时光， 夏晶在数字化车间操作控制设备，在数字化基础上叠加AI、物联网技术，作为苏州、无锡、南通高端纺织国家先进制造业集群的重要一极，大生又迈向绿色未来，2017年，人民网记者 王继亮摄 江苏南通唐家闸古运河畔，”如今，第一感受是“丝滑”：AGV小车穿梭运料， 2022年从南通大学纺织工程专业毕业入职的张天进。

全流程智能化彻底改变了纺织业劳动密集的印象，工人需要逐台查数据；现在手机APP上一声响， “智慧工厂实现设备互联、数据互通、智能决策，客户投诉率降了90%，“数字车间解决数据‘看得见’。

“枢机之发动乎天地，imToken下载，实践着从数字化、智慧化到碳中和的“三级跳”，“以前遇到故障，生产效率提升30%以上。

大生纱厂当初的愿景，效率提升80%以上，首台细纱机试纺成功；8月，实现全流程立体化物流输送、质量追溯，成为拥有100万枚纱锭、年销售额40亿元的纺织行业标杆，彼时受命担任第一任数字化车间主任，“借着试点东风。