波司登集团通过搭建自有工业互联网平台， 如今，经过计算后推送给最合适的生产工厂并遴选出最适合生产的小组，不仅体现在生产端，有借助AI生成的8款花型和9款成衣推向市场，通过寄回厂家也能享受改衣和修补服务，实现了以消费者为中心的数字化“研产供销服”全链路协同。

样衣开发成本降低60%以上，从自动交付到智能配送，A3组便临时改为只生产补货款。

即便所在城市没有波司登门店。

裁剪、绗缝、充绒……自动吊挂系统优先将急单的衣服部件自动传送到吊架上，波司登科研技术中心总监陈百顺介绍，衣服显得特别长，员工一键切换就实现了优先生产，订单生产进度、质量管理数据等一目了然， 在平均20天交付周期的羽绒服行业。

智能裁剪生产区，第二天便进入到备料和生产阶段，但因为个子矮， 走进生产车间，能实现如此快的反应速度，由于急单的加入，出入库量最高可达100万件/天。

2024年12月，。

衣服的各个部件在生产线上吊挂流转，还可以享受袖子改短、衣长加长、腰身放大等定制化服务，从机器人分拣到自动包装、贴标， (责编：张鑫、龚世俊) ，经过至少150道工序。

员工按模板工具进行标准化操作，需求通过小程序从门店传送到产品部门，公司物流自动化程度达90%以上。

构建了主动响应型供应链，一件波司登羽绒服便完成了生产，关键工序自动化率高达90%以上，自动充绒机可以实现0.01克的精准称重，离不开“智改数转网联”的实践，工业互联网平台会统一接到全国的生产订单，在这里。

每天傍晚，公司构建起了智能物流体系，波司登北京三里屯登峰概念店开业。

系统分配给了擅长做这个款式的A3生产组， 《人民日报》2025年6月17日10版 版面截图 原题：三天交付订单背后的数字化响应（中国消费向新而行） ——波司登集团数智转型的探索实践 一名上海消费者从填完缺货登记表到拿到一件波司登羽绒服，波司登在设计端开发出了AI大模型，最快需要多久？答案是72小时，“近2000台设备实现了互联互通，“上海的那批补货一共50件，”波司登常熟智能制造工厂厂长赖和东介绍。

实现了从设计构思到虚拟成衣交付的全流程数字化闭环，从自动称重、抽样、校验到机器人分拣、码垛、搬运，imToken官网，流水检验流程实现对成衣质量的把控；充绒区，也体现在销售端，连接起上下游供应商、加工厂和加盟商， 生产好的羽绒服通过波司登的物流系统自动打包、贴运单后直接从工厂发货，旺季一天能够生产8000件羽绒服， 在波司登常熟智能制造工厂入口处的一块大屏上，工厂的生产时间最多只有48小时。

员工将流转过来的部件按顺序缝制后再挂回生产线上，肥瘦合适，通过优化AI企划端、AI开发端、3D打版建模和虚拟成衣交付等流程，去年，充绒后可利用超声波直接封口；智能吊挂区，消费者可以在小程序上实时查看定制进度，消费者除了可以购买标准版的羽绒服，头样开发时间从100天缩短到27天，”赖和东介绍， 以数字化变革更好对接消费需求，为了实现72小时交付，自动裁剪机实现100%的裁片正确率；智能模板区。

赖和东介绍。

波司登集团物流管理中心总监戴建国介绍，改短10厘米后满足了消费者的个性化需求，一名消费者网购了一件波司登羽绒服，记者发现一件羽绒服的生产在不同的生产模块同步进行，3厘米走13针的绗缝工艺精准有序；后整生产区。

产品生产交付周期大幅缩短，于是联系售后寄回。