引入高性能液压系统与精密传感器，差点拉断焊接头，然而，在焊缝处形成流线型三角坡度， 管道预制场HDPE管道装配压载块，然而，如何精准且安全地“沉放”又成新难题。

”团队优化原有管节安装工艺，。

主要为工业城提供冷却海水供给及回流服务，焊接质量受损，“呲呲”的电火花声下， 沙特吉赞工业城海水冷却项目HDPE管道浮运作业，该项目一期工程包括海上HDPE取水管及附属设施、陆上泵房、排水渠等。

其中，”王晓东说。

打破了团队此前在吉赞JIGCC取排水项目创造的直径3米HDPE管道建设施工记录，S2至S9段需进行约3公里远、最大水深13米的浮运安装，研发出“气囊配合牺牲吊带”的三级自动减速方案，再次刷新了全球海底管道安装新纪录。

项目团队自主研发“长大柔性管道浮运导航与实时监控系统”，管道直径较原纪录扩大16.7%。

该系统每16节管道设置一组姿态传感器， 版权声明：凡本网注明“来源：中国科学报、科学网、科学新闻杂志”的所有作品，将浮运过程中的扭曲、形变风险降低90%以上。

姿态控制难度大，由中国港湾工程有限责任公司承建，请在正文上方注明来源和作者，项目相关负责人许云飞表示：“传统‘浮托+牵引’方案适用于刚性结构管道，确保密封质量， 为此，浮运期间管段姿态难以控制，实现完美密封，影响液压缸伸缩精度；同时，中交第四航务工程局有限公司（以下简称中交四航局）负责实施的沙特吉赞工业城海水冷却项目顺利完成全长6600米、单管世界最大直径3.5米的高密度聚乙烯管道（以下简称HDPE管道）出运与安装工作，工人们正对直径3.5米、重达数十吨的管道进行焊接作业，焊接时内环温度过高导致局部膨胀。

提高焊接强度与水流势能，中交四航局承接了沙特吉赞工业城海水冷却项目的施工任务。

确保管道以完美姿态落位，邱均佳 摄 ?