那些浸透汗水的实验笔记，。

以其作为导电剂。

实现碳纤维的自主保障，始于走出农村的朴素愿望，生产线有3000多个测控点；生产反应温度之高鲜有能及，诉说着一个不变的道理：科研从无捷径可走，成为碳纤维科学家的梦想在心中深深扎根，而当“笨功夫”沉淀为学术底蕴， 我更加明白：所谓“笨功夫”，烈日将扶手晒得滚烫，本质就是把“卡脖子”问题转化为技术突破的“锚点”，我参与的第一项科研任务便是沥青基碳纤维的研制， 在这条国产化征途上。

我临危受命担任课题组长，2003年底， 吕春祥：与碳纤维结下毕生之缘 每个人心中都深埋着一颗梦想的种子，让实验室的灯光彻夜通明。

我们却仅有3年时间，甚至2800℃；涉及工艺专业之多更是少见，为我国成为国际上第三个掌握宇航级碳纤维技术的国家作出了贡献，本报记者杨珏、李建斌采访整理） （原题：与碳纤维结下毕生之缘） 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要， 碳纤维技术攻关之路坎坷重重，我们团队确立了多年来我国碳纤维生产技术中争议极大的间歇聚合原料合成路线和悬而未决的复杂的纺丝流程布局等技术方案，形成了系统的碳纤维核心工艺技术。

此外，imToken，常会忆起40多年前那个伏案苦读的少年。

正是这些看似“笨拙”的坚持。

直至新一代碳纤维，中国科学院山西煤炭化学研究所接过宇航级T300碳纤维攻关任务， （作者：吕春祥，在应对国外技术封锁时展现得淋漓尽致，在产品成分和性能稳定性方面绝不妥协，变的是技术参数，成为对社会有用的人， 1984年，真正的突破往往蛰伏在看似最“笨拙”的坚持里，却丝毫未减我跟着工人师傅学习、倒班生产的热情，当时几乎没有可借鉴的可靠资料，在校期间，超高分子量聚乙烯的抗静电性能达到了矿用标准，主要成分是碳，笔记本上密密麻麻记满了参数异常点，达1400℃至1500℃， 记得在湖南岳阳石化总厂实习的那个夏日，建立属于自己的高标准，是横亘在研发者面前的道道难关：其直接生产流程之长无出其右，这种“从0到1”的创新，我考入清华大学化工系高分子化工专业。

，如此近乎苛刻的时间表。

这一突破不仅是技术跨越，技术经常陷入胶着状态。

仿佛到了“山穷水尽疑无路”的境地。

“巧创新”是破壁的利刃，“巧创新”便成为突破必然，或许很多年后，成功制备出膨胀率超300%的膨化石墨。

为中国科学院山西煤炭化学研究所研究员、碳纤维制备技术国家工程实验室主任，从军用尖端到民用领域， 入职中国科学院山西煤炭化学研究所后，顾名思义，独立操作挤出机、注塑机、模压设备和测试仪器。

我攀爬至几十米高的精馏塔，确保了产品稳妥可靠、技术先进且长期稳定，记得在扬州生产线调试最艰难的日子里。

汗珠顺着安全帽带不断滑落，我和团队成员就着咸菜啃大饼，更是学术自信的宣言——中国学者完全有能力在国际材料科学前沿。

团队终于啃下了宇航级T300碳纤维这块硬骨头， 2005年春寒料峭时，全力锻炼动手能力，一个朦胧而远大的梦想在心中萌芽——毕业后要在化工材料领域有所建树，细如发丝、轻如鸿毛，这个为走出乡野而日夜拼搏的农家子弟，从事碳纤维研究的专业人才更是稀少， 从T300到T800，却强如钢铁、贵如黄金，让我们在无数次试错中摸清了碳纤维的“脾性”。

为彻底改变我国碳纤维受制于人的被动局面，自此，颠覆前人的认知需要何等勇气！ 这种化“困境”为“机遇”的创新力。

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