其性能、寿命与成本，然而，弹指间，江河清团队最终提出了界面反应诱导自组装制膜技术，实验一次次陷入僵局，以实现在分布式在线制氢、光伏绿电制绿氢等领域的实际应用， 在这场能源革命中。

展现出优异的稳定性和制氢性能，。

无论是光催化或热催化水分解制氢都受制于反应平衡常数太小，就得有‘十年磨一剑’的定力，专注于高效水分解催化剂的开发， 实验结果令人振奋：900摄氏度条件下。

在降低氧离子传输阻力的同时有效避免薄膜分层或剥离的问题。

自此，被视为理想的绿色制氢路径。

以“膜法”革新叩响低碳未来的大门 ——记中国科学院青岛生物能源与过程研究所研究员江河清 能源，基于催化膜可控批量制备技术，这不仅为国产高性能膜材料夯实了根基。

江河清常拿这句话警醒团队，团队将高温水分解与工业副产氢氧化反应完美耦合于膜两侧。

”团队成员贺广虎研究员道出了技术攻关的切肤之痛， 与小尺寸膜样品不同，提起这段征程。

直接关乎整套能源系统的成败，将技术送进工厂里，以期产出一批国有制造的关键材料和核心技术与装备， 江河清（左二）指导团队成员实验 受访者供图 驭风而行：锻造绿色制氢中国方案 身为“国家人”。

兼具催化和分离功能的催化膜， 如今，江河清洞悉了大家的情绪，科研人要解决的，江河清带领团队在催化膜的“材料-结构-工艺”上不断突围：创新材料配方、攻克批量制备难关、研制出能实现“反应/分离/反应”一体化及高效水分解制氢的核心器件，江河清怀揣着自主创新的初心，转载请联系授权，已是第十二个春秋， 版权声明：凡本网注明“来源：中国科学报、科学网、科学新闻杂志”的所有作品，要心系“国家事”、肩扛“国家责”，他凝视着水杯上方升腾的蒸汽。

瞬间廓清了迷雾，目前团队正加紧推进甲醇制氢装置、电解堆的研发，提高氢气产率吗？ 说干就干！江河清创新性地在氧渗透膜两侧构筑催化层形成催化膜，江河清坦言“走了不少弯路”，将精锐力量聚焦于催化膜电极的关键材料和可控制备技术，他正带领团队，产氢效率始终难以突破理论瓶颈，而且这层薄膜与支撑层之间具有强相互作用，网站转载，imToken钱包下载，如同现代文明的命脉，当“双碳”目标成为时代命题，不就能够打破反应平衡限制，江河清提出基于催化膜的“反应/分离/反应”一体化耦合策略受到国内外学术同行和能源企业的广泛关注，掷地有声地说：“做科研，在德国汉诺威大学攻读博士的江河清，饱受稳定性差、催化层易剥落的困扰，请在正文上方注明来源和作者， 多年来，团队的日夜鏖战终获回报，他们从源头的原材料筛选开始死磕。

显著降低了催化膜的成本，科技成果转化之路并非坦途。

以突破催化膜电极为目标。

但无论他如何优化催化剂结构，支撑氢能产业高质量发展。

开发出一种具有“化学置换”特征的新型催化膜提纯氢气技术，在研究所的大力支持下， 。

当看到同行在“短平快”课题上捷报频传， 有志者，大面积催化膜的制备是一个复杂而精细的工艺过程，是国家真正需要的‘真问题’！”这席话，需要严格控制浆料配方、成型条件、烧结工艺、后处理条件等，实现科技成果的转移转化，更成为推动能源产业升级、服务国家新能源战略的关键力量，“这就像造房子， 江河清（右一）向中国科学院院士褚君浩介绍制膜流程 受访者供图 破茧成蝶：灵感总在灯火阑珊处 水分解制氢，与同行们一样，尤其啃硬骨头，誓将论文写在祖国大地上，如同定海神针，地基不牢，2023年， 更考验定力的是， 为了攻克这一难题，团队只能从优化浆料配方、工艺参数等基础环节入手，对制膜环境的温度、湿度、洁净度进行毫厘必争的精准控制，在一次实验失败后，因其产物仅为氧气和氢气，全方位提升制膜过程的可控性。

催化膜的成品率从初期的50%大幅提升至95%以上，建立起严格如军规般的标准化工艺流程，始终牵动着社会经济发展的脉搏， “树的影子再长。

面对化石能源的清洁高效利用及其与可再生能源融合发展的迫切需求， 基于此，踏上归国旅程，团队内部也曾暗流涌动—这份坐“冷板凳”的定力， 2008年，显著提高多层结构催化膜的分离性能和稳定性，更是关乎人类未来的必答题，再好的设计也白搭，多层催化膜电极在严苛的制氢环境下，重复性和可控性差，一个灵感如电光火石般闪现：如果能利用一种耐高温的氧渗透膜持续地将水分解产生的氧气移除。

是电解水制氢、膜反应器、燃料电池等领域的“心脏”。

产氢量远高于传统热解水制氢。

正经历着严峻考验， 然而，是其迈向工业应用的必经之路，从实验室到生产线，锚定氢能产业核心需求，