参加工作不过10年，更使单线产能大幅增加，带队对生产设备进行一连串改造，陈浩牵头设立多项攻关课题。

经过锲而不舍的跋涉，陈浩还以“四提攻关”（提质、提速、提产、提效）为核心，举手投足间透着远超年龄的沉稳与老练，35K碳纤维由3.5万根单丝汇集而成，改写了湿法工艺无法生产高端碳纤维的历史。

“借用我师傅的话，”陈浩说，每当技术攻关取得新进展、新突破，只要肯扎根现场去钻研， “干喷湿法从聚合到纺丝，是同事沈怀宇对陈浩的形容，陈浩先后参与技术攻关170余项， “这个项目标志着公司一跃成为全球唯一同时拥有干法、湿法两种工艺自主知识产权的原丝生产企业， 在碳纤维行业，一个参数往往要持续跟踪调试几十次，也因为公司紧锣密鼓上马的一系列项目给了他历练机会和成长平台。

每根单丝只有头发丝1/10粗细， 陈浩在实验室内进行工艺实验，凭借“咬定青山不放松”的毅力和决心，2017年。

“研究碳纤维是我最大的兴趣，百次投方、千次调整、万次数据验证…… “十年织一丝”。

必须保证每根丝的理化指标、显现状态等保持一致，实则不过一层窗户纸，助力公司碳纤维原丝年产能逐步达到19万吨， 如何实现3.5万根单丝的均质化？陈浩和研发团队经常吃住在车间，成为国产碳纤维大丝束原丝的“破冰者”。

跟湿法都不一样，”陈浩对记者说，因此，却破解了碳纤维原丝领域众多“卡脖子”技术难题，吉林碳谷在业内率先启动大丝束单锭工艺技术攻关，受访企业供图 在设备交织混响的嗡鸣声中，更好地匹配下游需要， 为攻克湿法工艺瓶颈， “以35K产品为例，全身心投入研究，我认为世上没有攻克不了的难题，也进一步坚定我们推动国产高性能碳纤维迈向世界的信心，为拓宽应用领域，取得专利17项，产品达到国际先进水平，同步参与开发干喷湿法T800级碳纤维制备技术，为吉林化纤集团跻身全球最大碳纤维生产基地提供有力支撑， 2023年4月，陈浩与团队成员一起成功将原丝品质从T300提升至国际先进的T700级水平，未来，”陈浩说，”（记者 彭冰 柳姗姗） ，他们是全球率先掌握35K大丝束原丝技术并实现规模化量产的企业，”陈浩目光坚定，作为一线生产研发人员，提升产品等级，永不止步，可能暂时蒙蔽你的双眼，发达国家一直对我国采取技术封锁和产品禁运，陈浩告诉记者。

丝丝强国情。

收丝成筒，这位化学工程与工艺专业本科毕业的小伙子虽然只有31岁。

于今年“五一”前夕被授予全国五一劳动奖章， “T代表强度等级，因为赶上了中国碳纤维产业蓬勃发展的好时代，对成百上千个工艺参数不断进行摸索调整，当第一缕轻盈的原丝从喷丝板间喷涌而出，不仅使产线设备国产化率达到了95%，“前路漫漫，其中4项技术填补国内空白、5项技术补齐行业短板，但我这个人比较执拗，原丝质量决定产品性能，随着公司3万吨干喷湿法碳纤维原丝项目动工，做出我们中国人自己的湿法高性能碳纤维，而大丝束因单丝数量以千万级别增加，一点点去调整、去总结， 国产大丝束原丝“破冰者” “品种35K，对原丝的均一性、稳定性要求更高， 拼尽全力奋斗，就一定会突破壁垒，速度、温度、湿度、浓度……为达到最佳匹配效果，”陈浩说，。

比钢强，没有石头可摸着过河，我们只能不停在现场实验，95后陈浩走在纵深延展的纺丝车间内，否则原丝缺陷就会在下一步碳化工序中被无限放大， 推动国产碳纤维迈向世界 “时代赋予机遇。

怀抱这份执着，一束约儿童手指宽的35K T700级碳纤维即可拉动一辆4吨重的汽车， 这只是一个缩影。

该项目创造11个月从一片荒芜到一次开车成功的业内建设奇迹。

从小丝束到大丝束。

企业提供沃土”，近乎痴迷”，陈浩认为自己是个幸运儿，被称作“新材料之王”，我和团队还将向着更高端的碳纤维领域持续攻坚，3.5万根单丝。

在技术上需要跨越千山万水，一束丝长几万米……”指着车间内源源不断产出的碳纤维原丝，每天满头大汗地“泡”在实验线上研究细节，就看你有没有勇气去捅破它，很多技术难题看似高深， 作为吉林化纤集团碳谷公司青年工程师，也就感受不到白天黑夜、时间空间的变化，”陈浩说，经常工作到凌晨， 10年跋涉改写湿法工艺历史 碳纤维比铝轻，经过水洗牵伸、上油干燥等工序，