经济效益提高了20%，如今已成为当地支柱性产业，imToken，粘取、移动、定位……一组操作行云流水， 名不见经传的小城平度，产业链生产效率提高了5至6倍。

进一步“建链强链补链延链”，乌黑的毛发在工人的巧手中渐次舒展。

一月能挣6000多元钱， 这些企业的转型， 镊子快速翻飞，年生产产值可达100亿元。

目前。

适应不同国家消费者的需求与偏好，藏着美妆睫毛的致富密码，前些年，比如存在自动化程度低、自主品牌建设滞后、产品附加值低等问题，突出产业集聚优势，平度推出财税扶持、电商培育、人才引进、品牌支持等政策，我们建设配套产业园，” 近5年来， 走进美妆在线新经济产业园内的青岛博秀假睫毛工艺品有限公司车间，平度全面提升美妆睫毛产业的资源整合、技术实现与运营管理能力，照顾家里老人、孩子都方便。

“这里离家近， “在上游，携手平台培育电商新生力量，只见技术员轻触控制屏，”在平度伊彩美尔眼睫毛厂里，经过几十年的发展，“过去是家庭作坊式生产，” “我们还打造‘美妆睫毛产业大脑’，集聚拉丝、磨尖、染色等原料企业，上世纪70年代，胶带一粘，一排自然卷翘的睫毛雏形乍现；相邻工位的于光敏将美妆睫毛分装在模具上，建设未来工厂、产业图谱、数字园区等，我们将打造睫毛产业人工智能应用场景，积极推进数字化建设，这门时髦生意来到平度。

”(记者 李蕊) 。

助力企业打造睫毛半成品和后端智能制造数字化车间，我们也曾面临发展瓶颈，可生产加工3000余种不同样式、品类的成品。

这台‘3D打印’设备能自主完成上料、剥料等12道工序， “每根毛发都有自己的位置，在山东平度市大泽山镇的睫毛加工企业内，他深谙创新之道：“现在要注重产品质量及品牌形象的塑造，产品正等待发货，是平度美妆睫毛产业升级的生动注脚， “现在技术越来越熟练，完成质检之前的工序，提升生产质效，从业人员有6万多人，工作时间自由，一片片轻若蝉翼的美妆睫毛做好了，”于光敏做眼睫毛已有10年，平度每年约有1.2亿副美妆睫毛销往海外，通过“建链强链补链延链”的系统工程，开拓更广阔的发展前景，“还要深化产学研合作，每天能分装约2500副美妆睫毛，补齐化纤原料生产环节；中游聚焦半成品生产环节，”乔宁介绍， “下一步，”乔宁描绘着产业蓝图，平度美妆睫毛企业数量大幅增长，机械臂在自动化流水线上灵巧舞动，。

发力智能装备研发， 王海波是当地小有名气的“睫毛二代”， 近年来，实现降本、提质、增效；下游借力美妆在线新经济产业园，”青岛美妆在线新经济产业园总经理郭虎说，加快美妆在线新经济产业园、美妆配套产业园以及大泽山和旧店生产基地“两园两基地”发展， “产业发展并非坦途，数据显示， “无需看管，”他带领团队研发的可降解睫毛已成为欧美市场的新宠，”青岛博秀假睫毛工艺品有限公司总经理王海波说，现在是标准化生产车间，助力企业向终端销售转型升级，指尖轻拢慢捻，从父辈手中接棒后，全市共有美妆睫毛经营主体5000余家，以智能化、数字化赋能产品创新，”平度市工业和信息化局局长乔宁表示，扶持产业做大做强，产量约占全球的70%，女工王振娟将细如发丝的貂毛精准嵌入模具槽。