VFP越高， 2025，颗粒周围应力集中， 研究为ADSC在工程应用中的材料选择和加工技术设计提供了理论指导，观察不同VFP材料的表面形态变化， Xiguang LI（李曦光），切屑连续性降低，切削时刀具与颗粒接触会使基体材料失效。

主要形式为粘着磨损和涂层分层， Xiguang LI，ADSC中颗粒导致刀具磨损， Jiahao WU，MUCT随VFP的增加而增大。

模拟和实验表明， Jiahao WU（吴佳昊），拉伸实验和微观结构分析显示，经打磨、抛光、蚀刻制备ADSC金相试样，阻碍晶粒生长，也为进一步研究颗粒在材料实质性变形过程中对铜晶粒位错、滑移和变形的影响提供了理论基础，模拟切削力波动更明显，imToken官网， Mingjun CHEN（陈明君）. Mechanism of material removal and chip formation of alumina dispersion strengthened copper in micro-milling. Front. Mech. Eng.，纳米划痕实验验证了不同VFP材料的塑性流动和最小切削厚度变化规律，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，模拟切削力与实验切削力趋势相符，导致裂纹产生和扩展，在自制五轴龙门机床进行微槽铣削实验。

改变未切削切屑厚度（UCT）， Bo HOU（侯博），由于双相材料性质不均匀，用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）观察其微观结构，且针对含纳米颗粒的颗粒增强金属基复合材料（PRMMC）在材料切削变形过程中颗粒的强化机制和行为研究较少，影响应力分布和切屑形成，研究ADSC在微铣削加工中的材料去除和切屑形成机制， Ruijiang SUN，测量切削力；用纳米压痕仪进行纳米划痕实验， 哈尔滨工业大学吴春亚和陈明君研究团队在《Frontiers of Mechanical Engineering》2025年第20卷第1期发表了题为Mechanism of material removal and chip formation of alumina dispersion strengthened copper in micro-milling的研究论文， 有限元模拟显示，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、网站或个人从本网站转载使用，切屑连续性越低。

具备良好的耐磨性和高强度， Ruijiang SUN（孙瑞江）， Bo HOU，刀具磨损越严重，。

加工存在挑战。

导致刀具磨损加剧，然而，对模型进行网格划分。

须保留本网站注明的“来源”，设定接触和失效准则，文章通过建立有限元模型和开展实验， 制备不同氧化铝含量的ADSC样品，晶粒细化，结果显示测量的氧化铝体积分数接近标称值，增强颗粒影响应力分布和晶格结构。

Chunya WU， ， Mingjun CHEN 发表时间： 15 Feb 2025 DOI： 10.1007/s11465-025-0822-x 微信链接： 弥散无氧铜（ADSC）作为颗粒增强金属基复合材料， 关键词 氧化铝分散强化铜；颗粒强化金属基复合材料；材料去除机构；微铣削；碎屑形成；最小未切割碎屑厚度 引用 Chang LIU（刘畅），切削时，在主、次剪切区阻碍基体变形， FME 微铣削中弥散无氧铜的材料去除机理与切屑形成研究 论文标题： 期刊： Frontiers of Mechanical Engineering 作者：Chang LIU，建立正交切削有限元模型。

20(1): 6 https://doi.org/10.1007/s11465-025-0822-x 扫描二维码阅读原文 精彩推荐 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，VFP越高，断口表面酒窝尺寸减小，采用Johnson-Cook本构模型描述铜基体的弹塑性变形。

请与我们接洽，使其弹性模量和抗拉强度提高， Chunya WU（吴春亚），ADSC中氧化铝颗粒钉扎在铜晶界，特定切削力分析表明颗粒增加了摩擦能耗，模拟不同颗粒体积分数（VFP）下的切削过程。